Базовые знания станков: пилы из карбида вольфрама включают форму зуба, угол, количество зубьев, толщину пильного полотна, диаметр пильного полотна, тип цементированного карбида и другие параметры, которые определяют обрабатывающую способность и производительность пильного полотна. При выборе пильного полотна необходимо выбрать правильные параметры пильного полотна в соответствии с вашими потребностями. Форма зуба, обычно используемые формы зубьев - плоские зубья, бариевые зубья, трапециевидные зубья, перевернутые трапециевидные зубья и т. д. Плоские зубья наиболее широко используются, в основном используются для распиловки обычной древесины, эта форма зуба относительно проста, кромка пилы относительно шероховатый, а плоские зубья могут сделать дно канавки гладким во время процесса прорезания пазов. Качество режущей кромки относительно хорошее, она подходит для распиловки всех видов древесных плит и шпона. Трапециевидные зубья подходят для распиловки шпона и огнеупорных плит и обеспечивают высокое качество распила. Для пильных полотен часто используются перевернутые трапециевидные зубья.
Угол пилы — это положение пилы во время резки. Угол зубца влияет на качество реза. Наибольшее влияние на резку оказывают передний угол, задний угол и угол клина. Передний угол — это угол заточки зубца. Чем больше передний угол, тем легче рез, а передний угол обычно составляет от 10-15 градусов. Задний угол — это угол между зубцом и обработанной поверхностью, и его функция — предотвращать трение между зубцами и обработанной поверхностью. Задний угол твердосплавного пильного полотна обычно составляет 15 градусов. Угол клина получается из переднего и заднего углов. Однако угол клина не должен быть слишком маленьким, он играет роль в сохранении прочности, отводе тепла и долговечности зубьев. Сумма переднего угла, заднего угла и угла клина равна 90 градусам.
Количество зубьев пилы, вообще говоря, чем больше зубьев и чем больше режущих кромок режется за единицу времени, тем лучше производительность резания, но количество режущих зубьев больше, а количество цементированного карбида велико, и цена пильного полотна выше, но зубья пилы слишком плотные, а емкость стружки между зубьями становится меньше, что легко может привести к нагреву пильного полотна; Кроме того, имеется слишком много зубцов, и когда подача не подобрана должным образом, величина резания каждого зуба очень мала, что усугубляет трение между режущей кромкой и заготовкой и влияет на срок службы режущей кромки. . Обычно расстояние между зубьями составляет 15-25 мм, и в зависимости от распиливаемого материала следует выбирать разумное количество зубьев.
Толщина пильного полотна. Теоретически мы хотим, чтобы полотно было как можно тоньше, а шов пилы фактически представляет собой слив. Толщина пильного полотна определяется материалом пильного полотна и процессом изготовления пильного полотна с использованием пильных полотен из карбида вольфрама. При выборе толщины пильного полотна следует учитывать устойчивость пильного полотна и материал пиления.
Диаметр пильного полотна зависит от используемого распиловочного оборудования и толщины распиливаемой заготовки. Диаметр пильного полотна небольшой, а скорость резания относительно низкая; Большой диаметр пильного полотна предъявляет высокие требования к пильному полотну и пильному оборудованию, а эффективность распиловки также высока.
Ряд параметров, таких как форма зуба, угол, количество зубьев, толщина, диаметр и тип твердосплавного полотна, объединены в целое пильное полотно из цементированного карбида, которое следует разумно выбирать и подбирать, чтобы лучше использовать свои преимущества.