Почему «пайка» более точна для пильных полотен TCT?
Многие клиенты используют общее слово «сварка», но для пильных полотен TCT более точным обычно является термин «сварка».пайка.
При пайке присадочный материал на основе серебра-или меди-нагревается и плавится, чтобы соединить наконечник из карбида вольфрама со стальным корпусом. Твердосплавный наконечник и стальной корпус обычно не плавятся полностью, как при сварке плавлением.Это означает, что качество-лезвия TCT зависит не только от материала наконечника, но и от присадочного металла, температуры нагрева, паяного зазора, положения наконечника и контроля охлаждения.
Как качество соединения влияет на производительность лезвия?
- Прочность крепления наконечника.Если расход присадочного металла недостаточен, нагрев нестабилен или паяный зазор не подходит, связь между наконечником и корпусом может ослабнуть. При резке на высокой-скорости это может увеличить риск ослабления или потери наконечника.
- Точность позиционирования наконечника.Если кончик припаян со смещением, даже точная шлифовка в дальнейшем не сможет полностью исправить влияние на угол зуба, биение, стабильность пропила и качество резки.
- Зона,-пострадавшая от жары.Слишком сильное тепло или чрезмерное время нагрева могут повлиять на местные свойства тела лезвия. Слишком мало тепла может помешать правильному потоку присадочного металла. Хорошая пайка требует баланса между прочностью соединения и контролем тепла.
- Консистенция партии.Один хороший образец не гарантирует стабильного массового производства. Для дистрибьюторов, владельцев брендов и OEM-клиентов согласованность соединения партий более важна, чем внешний вид одного лезвия.
Основной процесс: индукционная пайка остается центральной для лезвий TCT
Для лезвий для деревообработки TCT, лезвий для резки металла и многих универсальных лезвий высокочастотная-индукционная пайка является распространенным и проверенным процессом.Он использует индукционный нагрев для быстрого повышения температуры вокруг гнезда зуба и присадочного металла, позволяя присадочному металлу течь в соединение. По сравнению с ручной пайкой пламенем, автоматическая индукционная пайка позволяет лучше контролировать время нагрева, диапазон температур, положение наконечника и консистенцию партии.Лазерную сварку не следует считать автоматически лучшей для всех пильных полотен. Он чаще используется в некоторых алмазных сегментах и строительных режущих инструментах. Для дисковых пил с твердосплавными-напайками TCT индукционная пайка по-прежнему остается одним из наиболее широко используемых методов соединения.
Система управления соединением лезвий TCT от Накамуры
Пильное полотно Nakamura с твердосплавными напайкамииспользует структуру TCT и предназначен для дерева, OSB, МДФ, фанеры, ламинированного картона и цельной древесины.Для этого типа лезвия эффективность достигается не только за счет твердосплавных наконечников. Каждый наконечник должен быть соединен со стальным корпусом последовательно и аккуратно. Накамура использует автоматизированное оборудование для пайки, которое помогает контролировать выравнивание наконечников и однородность соединения, что делает оптовые заказы более стабильными по внешнему виду, производительности резки и поставкам OEM.Для полотен для деревообработки положение соединения напрямую влияет на последующее шлифование. Если положение вершины нестабильно, это повлияет на геометрию зубьев, левую-правую симметрию и контроль линии реза.
Лезвия для резки металла: соединение должно выдерживать более высокую тепловую нагрузку
Во время резки металла лезвие подвергается более высокому нагреву от трения, ударам и сопротивлению резанию. Прочность крепления наконечника, термостойкость корпуса лезвия, геометрия зубьев и покрытие — все это должно работать вместе.
Дисковое лезвие для резки металла Nakamuraпредназначен для резки металла и нержавеющей стали, обслуживания оборудования, монтажных работ и промышленного снабжения. Для этого типа продукта нестабильное соединение наконечников может повлиять на качество кромки, контроль вибрации и безопасность пользователя.Таким образом, для лезвий для резки металла процесс соединения заключается не только в прикреплении кончика. Он должен поддерживать режущую кромку при тепловой нагрузке и многократном резании.
Лезвия PCD: сверхтвердые кончики требуют стабильного соединения
Наконечники PCD обладают высокой износостойкостью, но также требуют точного позиционирования и стабильного соединения. Если кончики PCD не выровнены правильно, лезвие может иметь неравномерный контакт с кромкой, чрезмерное локальное напряжение, повышенный шум и ухудшение качества кромки.Полотна для циркулярных пил Nakamura PCD с напайками PCDпредназначены для мебельных щитов, декоративных плит, МДФ, OSB и других абразивных плитных материалов. Для непрерывной обработки панелей ценностью PCD является не только износостойкость, но и меньшее количество замен лезвий и меньшее время простоев. Прочность крепления наконечника, однородность кромки и стабильность корпуса — все это важно.Лезвие из поликристаллического алмаза лучше не только потому, что его кончик тверже. Сверхтвердый наконечник, процесс соединения, геометрия зубьев и стабильность корпуса лезвия должны работать вместе.
Заключение
Пайка — это важнейшее соединение между режущим кончиком и корпусом лезвия. Это не всегда заметно, но влияет на стабильность лезвия, безопасность и качество резки.
Благодаря автоматизированной пайке, контролю положения наконечника, контролю целостности соединения и-последующем контролю Накамура помогает лезвиям из TCT, лезвиям для резки металла и лезвиям из PCD работать более надежно при работе с различными материалами и условиями работы.
Прецизионная пайка Накамура -, обеспечивающая долговечное качество режущих кончиков.