В строительных материалах, декоративных панелях и обработке композитных плит «алмазные пилы» не следует рассматривать как отдельную категорию продукции. Традиционные алмазные сегментные диски обычно используются для обработки камня, керамики, бетона и других твердых хрупких материалов. Пильные полотна из поликристаллического алмаза, с другой стороны, часто используются для фиброцементных плит, сайдинга на цементной основе, гипсокартона, композитных панелей, ламината и других абразивных листовых материалов.
Для пользователей качество резки определяется не только тем, содержит ли лезвие алмаз. Более важным является соответствие структуры алмаза, стабильности стального сердечника, геометрии зуба, метода соединения и процесса контроля качества. Линейка пильных полотен алмазного-класса Nakamura основана на этих практических факторах.
1. Общие сведения о двух распространенных типах лезвий класса Diamond-
Традиционное лезвие с алмазными сегментами обычно состоит из стального сердечника и алмазных сегментов. Частицы алмаза внутри сегмента удерживаются металлической связью. Во время резки обнаженные алмазные частицы измельчают материал. По мере постепенного изнашивания связи обнажаются новые алмазные кромки, что помогает лезвию сохранять режущие свойства.
Пильное полотно PCD имеет другую конструкцию. Обычно он имеет насадки из поликристаллического алмаза в сочетании с особой геометрией зубьев и прецизионным шлифованием. По сравнению со стандартными твердосплавными лезвиями, лезвия из PCD лучше подходят для абразивных плит и композитных материалов, таких как фиброцементные плиты, панели на основе гипса-, панели на основе минералов-и композитные листы.
В текущем ассортименте продукции NakamuraПолотно циркулярной пилы для фиброцемента PCDПредназначен для абразивных материалов, таких как фиброцементные плиты и гипсокартоны. Целью компании является не «резать все», а обеспечение стабильной резки, большей износостойкости и более чистых кромок при работе с плитами с высокими требованиями.
2. Соответствие материалов имеет большее значение, чем большие претензии
Производительность пильного полотна начинается с того, насколько хорошо его материалы взаимодействуют друг с другом.
Стальной сердечник поддерживает лезвие при вращении на высокой-скорости. Надежный сердечник нуждается в должной жесткости, плоскостности и устойчивости к деформации. Без стабильного корпуса даже прочная режущая кромка может привести к блуждающим порезам, перегреву или вибрации.
Наконечник с алмазом или PCD выполняет основную работу по резке. Для абразивных материалов режущая кромка должна сочетать износостойкость и остроту. Если кромка слишком твердая для материала, резка может стать медленной и горячей. Если он изнашивается слишком быстро, срок службы инструмента сокращается.
Геометрия зуба и зазор стружки также важны. Например, фиброцементная плита обладает высокой абразивностью и образует мелкую пыль во время резки. Лезвию необходимо подходящее количество зубьев, форма зубьев и пространство для пищевода. Накамура7 1/4 Отвал для фиброцементаиспользует структуру из поликристаллического алмаза с малым количеством-зубьев-, что делает его пригодным для резки фиброцемента с помощью ручных циркулярных пил и оборудования на рабочей площадке.
3. Производственный процесс определяет стабильность
Обычные процессы изготовления пильных полотен класса алмаза- включают спекание, сварку, пайку, гальваническое покрытие и обработку вершин PCD. Эти процессы не просто «лучше» или «хуже». Каждый из них имеет свое правильное применение.
Спекание часто используется для изготовления алмазных сегментов или лезвий с непрерывным ободом. Благодаря составу металлического порошка, выбору алмазных частиц, прессованию и спеканию сегмент приобретает износостойкость и контролируемую само-самозаточку.
Лазерная сварка обычно используется для соединения алмазных сегментов со стальным сердечником. Его часто выбирают, когда требуется более прочное крепление и лучшая термостабильность. Основное внимание уделяется надежности соединения сегмента с корпусом лопасти.
Пайка и вакуумная пайка используются для определенных конструкций алмазных инструментов. Вакуумная пайка позволяет более полно обнажить алмазные зерна и часто используется в режущих-и-инструментах, но ее не следует рассматривать как подходящую для всех тяжелых-режимов резки.
Для пильных полотен из ПКА ключевыми моментами являются качество вершины ПКА, стабильность пайки, геометрия зубьев и точность шлифования режущей-кромки. Для резки абразивного материала меньшего-диаметраРежущий диск из поликристаллического алмаза 10 зуб.может использоваться для-сайдинга на основе цемента, сверхтвердых наружных материалов из синтетического волокна и аналогичных плит, где важны стабильность кромок и износостойкость.
4. Контроль качества важнее лозунгов
Для промышленных пил надежный контроль качества не является маркетинговым заявлением. Это повторяемый процесс.
На этапе сырья необходимо контролировать качество стальной пластины, твердость корпуса и консистенцию PCD или алмазных наконечников. Во время обработки плоскостность лезвия, осевое биение, радиальное биение, угол зуба, прочность пайки или сварки, а также баланс могут влиять на производительность резки.
Готовые лезвия также требуют пробной резки с использованием реальных материалов. Например, при резке фиброцементных плит пользователи должны проверять сколы кромок, удаление пыли, сопротивление резанию, износ наконечников и накопление тепла. Лопасть становится пригодной для повторных заказов только тогда, когда эти показатели остаются стабильными.
5. Разные материалы требуют разных вариантов лезвий.
Камень, керамику, бетон, фиброцемент и композитные материалы может быть трудно резать, но они не требуют одинаковой конструкции лезвий.
Резка камня и бетона обычно зависит от состава алмазных сегментов, условий влажной или сухой резки, мощности машины и охлаждения сегмента. При резке керамики и плитки основное внимание уделяется созданию непрерывного обода, контролю сколов кромок и охлаждению. Фиброцементные плиты, гипсокартонные плиты, панели на минеральной-основе и некоторые композитные плиты часто лучше сочетаются с пильными полотнами из поликристаллического алмаза, особенно если пользователям нужен более длительный срок службы и меньшее количество замен полотен.
Именно поэтому выбор лезвия не должен останавливаться на слове «бриллиант». Пользователям необходимо учитывать материал, мощность станка, метод резки, требования к кромке и частоту резки. Для заводов и подрядчиков лучшим лезвием не всегда является то, которое имеет самые агрессивные характеристики, а то, которое обеспечивает баланс между стабильной резкой, сроком службы инструмента и общей стоимостью резки.
Заключение
Развитие технологии изготовления пильных полотен направлено не только на упрочнение режущей кромки. Речь идет о том, чтобы сделать лезвие более подходящим для материала и условий работы.
Ценность алмазных пильных полотен класса Nakamura-не должна ограничиваться такими широкими словами, как «острый» или «долговечный». На примере реальных приложений следует понимать: какой материал режется, какой станок используется, какое качество кромки требуется и какую экономическую эффективность ожидает пользователь.
Если материал, процесс и область применения правильно подобраны, пильное полотно может обеспечить стабильную эффективность резки абразивного материала.