Проблема не всегда в плохом качестве лезвия. Очень часто это несоответствие лезвия и материала.Деревообработка – это не одно применение. Лиственные и хвойные породы, МДФ, фанера, меламиновая плита, шпонированные панели и композитные материалы различаются по плотности, содержанию смолы, поверхностному слою, направлению волокон и абразивности. Выбор профессионального пильного полотна не должен начинаться с широкого слова «дерево». Начинать следует со структуры материала, направления резания и необходимого качества кромки.
Сначала спросите: вы рвете или доделываете?
Многие ошибки при выборе лезвия происходят из-за того, что задача резки четко не определена.При продольной распиловке, черновой резке, обрамлении пиломатериалов и быстрой калибровке эффективность, удаление стружки и меньшая нагрузка на станок имеют большее значение. Эти работы не всегда требуют большого количества зубьев. Большие пищеводы и меньшее количество зубов помогут быстрее удалить стружку.
Для поперечной резки, обрезки, калибровки и обрезки видимых-кромок большее значение имеют чистые края и уменьшенное количество разрывов-. Большее количество зубьев и подходящая геометрия ATB или точная-чистовая обработка часто более полезны, чем чистая скорость.Для МДФ, меламина, шпонированных панелей или композитных материалов проблема заключается не только в древесном волокне. Слои смолы, хрупкие поверхностные слои, пыль, содержание пластика и истирание — все это требует внимания. Геометрия зубьев, покрытие, качество шлифовки и стабильность корпуса лезвия должны работать вместе.
Лиственные породы: больше зубов не всегда лучше
Древесина лиственных пород имеет более высокую плотность и устойчивость к резанию. Многие пользователи полагают, что твердая древесина всегда требует большого количества зубьев, но это не всегда так.Для распиливания дуба, ореха, бука, клена и других лиственных пород вдоль волокон лучше подходят полотна TCT с---средним количеством зубьев, поскольку они легче очищают стружку и режут с меньшим сопротивлением. Использование слишком большого количества зубьев для толстого распиливания может привести к увеличению нагрева, толкающей силы, пригорания и замедления резки.НакамураДеревообрабатывающее лезвие TCT с 24 зубьямиуказано как 184 мм1.51.015.8824T и предназначен для распиловки толстой древесины, каркасных пиломатериалов, OSB, MDF, ламинированной древесины, хвойных и лиственных пород. Он больше подходит для деревообработчиков, которым необходима эффективность резки, легкий доступ и универсальность на рабочей площадке.
Для поперечных распилов твердой древесины, торцевых разрезов или видимых поверхностей мебели более подходящим может быть большее количество зубьев и более тонкая геометрия кромки. Другими словами, даже для одной и той же древесины твердых пород для продольной и поперечной резки могут потребоваться разные лезвия.
Панели: уменьшают сколы и заусенцы.
МДФ, фанера, ДСП, меламиновая плита и шпонированные панели — все это материалы для деревообработки, но они не режутся, как массивная древесина.
Эти материалы часто содержат больше смолы, хрупкие поверхности и плотные инженерные ядра. Проблемы резки включают сколы сверху и снизу, заусенцы, разрывы поверхности-и скопление пыли-. Для меламиновых и декоративных панелей качество кромки часто является первым, на что обращают внимание клиенты.
НакамураДисковые пилы без чипов-для меламинаиспользуйте модель 60T диаметром 184 мм с зубьями ATB(BC). На странице продукта перечислены области применения, включая дерево, OSB, МДФ, цельную древесину и меламин. Для обработки панелей шкафов, столов, полок и небольших мебельных панелей этот тип полотна с мелкими-зубцами лучше подходит для контроля сколов поверхности и качества резки.Однако чистый распил панелей зависит не только от лезвия. Точность направляющей станка, зажим, скорость подачи, высота выступа лезвия, опорные пластины и методы надреза могут повлиять на конечный результат.
Композитные материалы: износостойкость, удаление стружки и контроль нагрева.
Композитные материалы все чаще встречаются в деревообрабатывающих мастерских. Примеры включают композитный настил, древесно--пластиковые плиты, конструкционную древесину, плиты с-облицовкой пленкой и панели, содержащие пластиковые или клейкие слои. В этих материалах сочетаются древесное волокно с пластиком, связующими веществами или износостойкими-компонентами.
Если конструкция зубьев неподходящая, содержимое пластика может стать липким из-за нагрева, поверхность может отколоться, а между зубами могут скапливаться остатки пластика. Стандартное деревянное лезвие может прорезать материал, но оно не может обеспечить стабильную-долговременную работу.Круглые пилы для настила композитных материалов Nakamuraуказаны как 190 мм1.51.02050P, с зубьями ATB(R), корпусом из 65Mn и тефлоновым покрытием. На странице продукта поясняется, что композитный настил содержит древесные волокна, пластик и связующие вещества, и что резка этих материалов может привести к плавлению, сколам и более быстрому затуплению лезвия, если используется неправильное лезвие.Следовательно, композитные материалы не должны просто следовать логике изготовления лезвий из цельной древесины. Лучший подход — выбрать подходящую геометрию зубьев, -износостойкие наконечники, антипригарное покрытие, а также правильное число оборотов в минуту и скорость подачи.
Геометрия зуба: не путайте ATB, TCG и FTG.
Распространенные геометрии зубьев для деревообработки включают FTG, ATB, ATB+R и TCG.
- FTG, или Flat Top Grind, режет напрямую и эффективно удаляет стружку. Он больше подходит для распиливания и быстрого удаления материала, но обычно не дает лучшей поверхности.
ATB, или альтернативный верхний скос, использует чередующиеся левый и правый скосы для нарезки древесных волокон. Он подходит для поперечных распилов массивной древесины, фанеры и шпонированных панелей, где важен контроль над отрывом-. Речь идет не только об уменьшении разбрызгивания стружки. Речь идет о чистом разрезании волокон до того, как следующий зуб удалит скол.
- TCG, или Triple Chip Grind, использует зуб с фаской, за которым следует нижний плоский зуб. Он обычно используется для обработки меламина, ламинатов, пластмасс, цветных металлов и некоторых абразивных композитных материалов. Он обеспечивает более высокую долговечность кромок, но это не единственный вариант отделки твердой древесины.
Поэтому слишком просто сказать: «В лиственных породах используется TCG, а в панелях также используется TCG». Реальный выбор зависит от материала, направления резки, типа станка и требований к кромке.
Угол наклона: более сложный, чем положительный для мягкой древесины и отрицательный для твердых материалов.
Угол зацепа влияет на то, насколько агрессивно лезвие входит в материал. Положительный угол крюка может показаться более быстрым и агрессивным, но если машина плохо контролируется, может возникнуть ощущение тяги. Отрицательный или низкий угол зацепа обеспечивает более плавный и контролируемый вход и часто используется в торцовочных пилах, алюминиевых полотнах, ламинированных материалах или там, где важен контроль резки.
- Для деревообрабатывающих цехов угол зацепа не следует выбирать только по твердости материала. Тип машины имеет значение.
- Ручные циркулярные и настольные пилы часто требуют баланса между эффективностью резки и контролем.
- Торцовочные пилы нуждаются в стабильном входе и уменьшении захвата.
- Отделка панелей требует меньшего количества сколов и лучшего качества кромок.
- Композитные материалы требуют контроля нагрева, прилипания стружки и износа инструмента.
Правильная конструкция угла крюка означает соответствие полотна, станка и материала, а не использование одного правила для каждой работы.
Логика выбора полотна для деревообработки Накамуры
Решение Nakamura по дереву не предполагает использование одного лезвия для каждого материала. Речь идет о том, чтобы лезвие соответствовало применению.
Для распиловки толстой древесины, каркасных пиломатериалов, мягкой и твердой древесины можно выбрать полотна TCT 24T или со средним-малым числом зубьев, обеспечивающие эффективность, удаление стружки и меньшую нагрузку на машину.Для МДФ, меламина, фанеры, шпонированных панелей и мебельных плит полотна с большим количеством зубьев для тонкой-чистовой обработки больше подходят для контроля сколов, заусенцев и качества поверхности.Для композитного настила, древесных-пластмассовых материалов, пленочных-облицовочных плит или более абразивных композитных панелей больше подходят полотна, предназначенные для композитных материалов. Если объем производства и абразивность материала высоки, можно также оценить варианты PCD.
Этот подход, основанный на приложениях,-помогает деревообрабатывающим предприятиям сократить скрытые расходы.
Заключение
Не существует универсального полотна для работы по дереву, которое идеально подходило бы для любого материала.Выбор твердой древесины зависит от того, будет ли разрез продольным или чистовым. При резке панелей основное внимание уделяется сколам, смоле и качеству поверхности. При резке композитов необходимо учитывать содержание пластика, клей, пыль и контроль температуры. Правильный выбор полотна зависит от соответствующего материала, станка, геометрии зубьев, количества зубьев, угла зацепа и объема производства.Накамура - подбирает для каждого дерева и плитного материала более подходящее пильное полотно.