1. Выбор профиля зуба лезвия пилы и его влияние на производительность
Форма зуба пилочного лезвия является одним из важных факторов, влияющих на производительность пилочного лезвия. Обычные формы зубов лезвия пилы включают плоские зубы, которые легко измельчить и стоимость - эффективно. Они очень подходят для расписывания обычной древесины, а также могут использоваться для прорезинговых лезвий, чтобы поддерживать плоскую канавку. Кроме того, существуют различные типы зубных форм, такие как заостренные зубы, трапециевидные зубы и дуги - зубы, каждый с уникальными характеристиками и сценариями применения. При выборе необходимо выбрать соответствующий зубной профиль на основе конкретных требований к использованию и характеристик материала для достижения наилучшего эффекта пиления.
ATB широко предпочитается из -за их быстрой скорости резания и легкого шлифования, особенно подходящего для многолетних пил, продольных срезов с твердым деревом, краевыми пилами, а также операций по пилке для усиленных напольных покрытий и алюминиевых сплавных сплавов. Между тем, формы зубов ATB также обычно используются для прорезингов на фанере, фоторадках и шпонах частиц. Хотя шлифование плоских зубов относительно сложное, оно может уменьшить явление края на шпоне и предотвратить адгезию алюминиевого сплава и знакомых. Следовательно, он особенно хорошо работает в панельных пилах и алюминиевом сплаве.
2. Умный дизайн угла лезвия пилы
Угол переднего края пилочного лезвия включает в себя несколько аспектов, включая угол радиального склона, угол радиального зазора, поперечный угол наклона, угол наклона наконечника, угол бокового склона и боковой центроэкраевый угол. Разумное сочетание этих углов имеет решающее значение для производительности и резки эффекта пилы.
Среди них радиальные грабли оказывают наиболее значительное влияние на снижение производительности. Размер радиального угла наклона непосредственно влияет на резкость и скорость резки пилочного лезвия. Как правило, угол радиального склона выбирается в диапазоне от 10 градусов до 20 градусов. При обработке более мягких материалов или выполнения продольных срезов твердого древесины следует выбрать больший угол радиального склона; Для более жестких материалов следует выбрать меньший угол. Основная функция угла радиального зазора состоит в том, чтобы уменьшить трение между пищевым зубом и обработанной поверхностью. Чем больше задний угол, тем меньше сила трения, тем самым обеспечивая более плавную поверхность обработанного продукта. Однако после определения радиального угла наклона, чрезмерно большой угол радиального зазора может привести к более тонким лезвию, тем самым влияя на его прочность. Поэтому при выборе необходимо составить баланс при выборе. Для лезвий карбид пилы радужный угол зазора обычно устанавливается от 10 до 15 градусов.
3. Дизайн линии рассеивания тепла лезвия пилы
Линия рассеяния тепла играет решающую роль в лезвии пилы, направленная на то, чтобы обеспечить быстрое рассеяние тепла во время обработки. Если рассеяние тепла не является своевременным, педа -лезвие будет деформироваться из -за накопления тепла, что повлияет на качество его резки и может даже привести к ненормальной обработке. Эти линии рассеяния тепла обычно тонко разрезаны лазером, представляя гладкую изогнутую форму. Они спроектированы с небольшими круглыми или эллиптическими отверстиями на обоих концах, диаметром около 0,5 миллиметра, чтобы облегчить быстрое рассеяние тепла.
4. Выбор количества проводов рассеяния тепла
Количество линий рассеяния тепла обычно зависит от размера лезвия пилы и количества лезвий. Для лезвий пилы диаметром 300 мм или более корпус часто разрабатывается с помощью проводов рассеяния тепла, а количество проводов рассеивания тепла обычно в 3-5 раз превышает количество лезвий. Тем не менее, для многолетних пил или тонких лезвий с меньшими диаметрами не рекомендуется использовать провода тепловой рассеивание из -за небольшого диаметра лезвия. Эти типы пилых лопастей обычно разработаны с отверстиями для рассеивания тепла, чтобы удовлетворить требования к рассеянию тепла.
Шумовое загрязнение, генерируемое во время высокого - резки скорости пилы, является неотложной проблемой, которую необходимо решить. Чтобы уменьшить воздействие высокого шума выше 90 дБ на слух людей, дизайнеры обычно рассматривают возможность использования структуры канавки с молчанием при изготовлении лезвий пилы. Эта структура может эффективно снизить шум, и существует три основных формы проекта.
Три структуры канавки с молчанием включают в себя: многолетние пилы часто используют канавки с молчанием, как показано на рисунке B, диаметром, обычно более 250 мм; и пильные лезвия с большими диаметрами часто используют канавки с молчанием, как показано на рисунке A. Если медный стержень дополнительно встроен в отверстие для молчания, как показано на рисунке C, эффект снижения шума может быть дополнительно усилен. Этот тип дизайна обычно используется в больших - Lizer Saw Blades. Кроме того, пилы с различными наружными диаметрами должны быть сопоставлены с соответствующей длиной канавок молчания, чтобы обеспечить наилучший эффект молчания.
