Информация о производстве пильных полотен из сплавов
1. Матрица деформирована, толщина непостоянная, допуск внутреннего отверстия большой. Если есть проблема с врожденными дефектами вышеупомянутых подложек, то будут ошибки шлифовки независимо от типа используемого оборудования. Деформация матрицы велика, и возникает отклонение двух сторон угла; Непостоянная толщина основы приведет к отклонениям заднего угла и переднего угла кромки, а если совокупный допуск слишком велик, это серьезно повлияет на качество и точность пильного полотна.
2. Влияние зубошлифовального механизма на шлифование зубьев. Качество шлифования зубьев дисковой пилы из сплава зависит от конструкции и сборки модели, и на современном рынке представлено два типа моделей: одна из них — модель Germany Floating Mo. В этом типе используется вертикальный шлифовальный штифт, преимуществами являются все гидравлические бесступенчатые движения, во всех системах подачи используются V-образные направляющие и шарико-винтовые передачи, шлифовальная головка или стрела имеют медленную подачу, быстрый отвод, центр регулировки зажимного цилиндра, гибкую и надежную опорную деталь. , точное позиционирование извлечения зубьев, надежное и автоматическое центрирование центра позиционирования пильного полотна, произвольная регулировка угла, разумное охлаждение и промывка, человеко-машинный интерфейс, высокая точность шлифовального штифта, разумная конструкция шлифовального станка; Второй тип - это текущий горизонтальный тип, такой как модель Тайвань-Япония, механическая трансмиссия имеет низкую точность скольжения шестерни и механический зазор, низкую стабильность работы зажима, трудность регулировки центра ветви, плохой механизм натяжения зубьев или надежность, две стороны плоскости, а также левый и правый задние углы не находятся в центре шлифования, что приводит к большим отклонениям, трудно контролировать угол и трудно обеспечить точность из-за механического износа.
3. Факторы сварки. При сварке сплав имеет большое отклонение от среды, что влияет на точность шлифования, в результате чего возникает большое давление с одной стороны шлифовальной головки и небольшое давление с другой стороны, а задний угол также создает вышеуказанные факторы. Угол сварки плохой, а неизбежные антропогенные факторы - это неизбежное воздействие на шлифовальный круг и другие факторы во время шлифования.
4. Влияние качества шлифовального круга и ширины частиц. При выборе деталей шлифовального сплава для шлифовальных кругов обратите внимание на размер частиц шлифовального круга, следы шлифовального круга образуются в результате грубого шлифования, а шлифовальный круг легко блокирует количество шлифования и легко поджигает нож при шлифовании. колесо в порядке. Диаметр шлифовального круга, а также ширина и толщина шлифовального круга определяются в зависимости от длины и ширины сплава или различных форм зубьев и различных поверхностей сплава.
5. Скорость подачи шлифовальной головки. Качество шлифования полотна пилы из сплава полностью определяется скоростью подачи шлифовальной головки, а скорость подачи полотна дисковой пилы из сплава не может превышать это значение при 0,5–6 мм/с. То есть она должна быть в пределах 20 зубьев в минуту, а если скорость подачи превысит 20 зубьев в минуту, это приведет к серьезным опухолям ножа или горению сплавов, а шлифовальный круг создаст выпуклые и вогнутые поверхности, что повлияет на точность шлифования. и выбросить шлифовальный круг.
6. Подача шлифовальной головки, размер частиц шлифовального круга имеют большое значение для количества подачи. Обычно рекомендуется использовать диапазоны от 180# до 240# для шлифовальных кругов и от 240# до 280# для экстремальных количеств, а не от 280# до 320#, в противном случае скорость подачи необходимо отрегулировать.
7. Шлифовальный центр. Вся шлифовка пильного полотна должна быть сосредоточена на подложке, а не на режущей кромке, центр поверхностного шлифования нельзя вынимать, задний угол, передний угол с обрабатывающим центром не могут шлифовать пильное полотно, шлифование трех процессов в Центр пильного полотна нельзя игнорировать. Независимо от толщины сплава, при шлифовании поверхности центральная линия шлифовального круга должна находиться на одной линии с положением сварки, иначе разница углов повлияет на резку.
8. Нельзя игнорировать механизм удаления зубов. Независимо от конструкции любого зубошлифовального станка, точность координат удаления зуба рассчитана и рассчитана на качество шлифовального ножа, а игла для извлечения зуба прижимается в разумном положении к поверхности зуба, когда станок отрегулирован, и еще крайне важно не двигаться вместе с ним.
9. Зажимной механизм: Зажимной механизм прочный, стабильный и надежный, что является основной частью качества шлифования. Зажимной механизм не должен ни в малейшей степени ослабляться при заточке ножа, в противном случае отклонение шлифования будет серьезно нарушено. контроля.
10. Шлифовальный ход. Независимо от какой-либо части шлифовального полотна пилы, ход шлифовальной головки очень важен, и обычно требуется, чтобы шлифовальный круг находился на 1 мм за заготовкой или на 1 мм снаружи, в противном случае поверхность зуба будет образовывать двойную трещину. двусторонняя режущая кромка.
11. Выбор программы: Обычно шлифовальный нож настраивается на три различных режима: грубый, тонкий и шлифовальный, в зависимости от требований к продукту. При шлифовании переднего угла рекомендуется использовать программу тонкого шлифования.
12. Качество шлифования СОЖ зависит от шлифовальной жидкости. Во время шлифования образуется большое количество вольфрамовой куропатки и порошка наждачного круга, а поверхность инструмента и поры шлифовального круга не промываются вовремя, в результате чего поверхность шлифовального инструмента не может быть отшлифована до отделки, и сплав сгорит без достаточного охлаждения.